लंबी अवधि की मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही धीरे-धीरे अपनी तरलता खो देती है, और चिपचिपाहट असामान्य रूप से बढ़ जाती है, जिससे स्याही जेली जैसी हो जाती है, शेष स्याही का बाद में उपयोग अधिक कठिन होता है।
असामान्य कारण:
1, जब मुद्रण स्याही में विलायक अस्थिर हो जाता है, तो बाहरी कम तापमान से उत्पन्न ओस मुद्रण स्याही में मिल जाती है (विशेष रूप से उस इकाई में ऐसा होना आसान है जहां मुद्रण स्याही की खपत बहुत कम है)।
2,जब पानी के साथ उच्च बंधुता वाली स्याही का उपयोग किया जाता है, तो नई स्याही असामान्य रूप से गाढ़ी हो जाएगी।
समाधान:
1, त्वरित सुखाने वाले सॉल्वैंट्स का जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन कभी-कभी तापमान अधिक और आर्द्र होने पर थोड़ी मात्रा में पानी प्रिंटिंग स्याही में प्रवेश कर जाएगा। यदि कोई असामान्यता होती है, तो नई स्याही की भरपाई या समय पर प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए। पानी और धूल के कारण बार-बार उपयोग की जाने वाली स्याही के अवशिष्ट को नियमित रूप से फ़िल्टर किया जाना चाहिए या त्याग दिया जाना चाहिए।
2, स्याही निर्माता के साथ असामान्य गाढ़ापन पर चर्चा करें, और यदि आवश्यक हो तो स्याही फॉर्मूलेशन में सुधार करें।
गंध (विलायक अवशेष): मुद्रण स्याही में कार्बनिक विलायक ज्यादातर तुरंत ड्रायर में सूख जाएगा, लेकिन अवशिष्ट ट्रेस विलायक जम जाएगा और मूल फिल्म में रहने के लिए स्थानांतरित हो जाएगा। मुद्रित पदार्थ में उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक विलायक अवशेषों की मात्रा सीधे अंतिम उत्पाद की गंध को निर्धारित करती है। यह असामान्य है या नहीं इसका अंदाजा नाक से सूंघकर लगाया जा सकता है। बेशक, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, नाक से सूंघने की प्रक्रिया काफी पीछे रह गई है। विलायक अवशेषों के लिए उच्च आवश्यकताओं वाली वस्तुओं के लिए, उन्हें मापने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
असामान्य कारण:
1,मुद्रण की गति बहुत तेज है
2, मुद्रण स्याही में रेजिन, एडिटिव्स और बाइंडरों के अंतर्निहित गुण
3, सुखाने की क्षमता बहुत कम है या सुखाने की विधि में कमी है
4,वायु वाहिनी अवरुद्ध है
समाधान:
1. मुद्रण गति को उचित रूप से कम करें
2. मुद्रण स्याही में अवशिष्ट विलायक की स्थिति पर सावधानी बरतने के लिए स्याही निर्माता के साथ बातचीत की जा सकती है। त्वरित सुखाने वाले विलायक का उपयोग केवल विलायक को जल्दी से वाष्पित कर देता है, और विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने पर अधिक प्रभाव नहीं डालता है
3. तेजी से सूखने वाले विलायक या कम तापमान वाले सुखाने का उपयोग करें (तेज सुखाने से स्याही की सतह पपड़ीदार हो जाएगी, जो आंतरिक विलायक के वाष्पीकरण को प्रभावित करेगी। धीमी गति से सुखाने से विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने में प्रभावी होता है।)
4. चूंकि अवशिष्ट कार्बनिक विलायक भी मूल फिल्म के प्रकार से संबंधित है, इसलिए अवशिष्ट विलायक की मात्रा मूल फिल्म के प्रकार के साथ भिन्न होती है। जब उपयुक्त हो, हम मूल फिल्म और स्याही निर्माताओं के साथ विलायक अवशेषों की समस्या पर चर्चा कर सकते हैं।
5. वायु वाहिनी को सुचारू रूप से निकास के लिए नियमित रूप से साफ करें
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-14-2022
