ग्रेव्योर प्रिंटिंग और सॉल्यूशंस की सामान्य गुणवत्ता असामान्यताएं

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लंबी अवधि की मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही धीरे-धीरे अपनी तरलता खो देती है, और चिपचिपाहट असामान्य रूप से बढ़ जाती है, जिससे स्याही जेली जैसी हो जाती है, अवशिष्ट स्याही का बाद में उपयोग करना अधिक कठिन होता है।

असामान्य कारण:

1, जब मुद्रण स्याही में विलायक अस्थिर होता है, तो बाहरी निम्न तापमान से उत्पन्न ओस को मुद्रण स्याही में मिलाया जाता है (विशेष रूप से उस इकाई में होना आसान होता है जहां मुद्रण स्याही की खपत बहुत कम होती है)।

2, जब पानी के साथ उच्च आत्मीयता वाली स्याही का उपयोग किया जाता है, तो नई स्याही असामान्य रूप से मोटी हो जाएगी।

समाधान:

1, त्वरित सुखाने वाले सॉल्वैंट्स का जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन कभी-कभी तापमान अधिक और आर्द्र होने पर पानी की एक छोटी मात्रा मुद्रण स्याही में प्रवेश करेगी।यदि कोई असामान्यता होती है, तो नई स्याही को समय पर भर दिया जाना चाहिए या बदल दिया जाना चाहिए।बार-बार उपयोग की जाने वाली अवशिष्ट स्याही को पानी और धूल के शामिल होने के कारण नियमित रूप से फ़िल्टर या त्याग दिया जाना चाहिए।

2, स्याही निर्माता के साथ असामान्य मोटाई पर चर्चा करें, और यदि आवश्यक हो तो स्याही निर्माण में सुधार करें।

गंध (विलायक अवशेष): मुद्रण स्याही में कार्बनिक विलायक ज्यादातर ड्रायर में तुरंत सूख जाएगा, लेकिन अवशिष्ट ट्रेस विलायक जम जाएगा और रहने के लिए मूल फिल्म में स्थानांतरित हो जाएगा।मुद्रित पदार्थ में उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक विलायक अवशेषों की मात्रा सीधे अंतिम उत्पाद की गंध को निर्धारित करती है।क्या यह असामान्य है इसका अंदाजा नाक की गंध से लगाया जा सकता है।बेशक, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, नाक से सूंघने में काफी कमी आई है।विलायक अवशेषों के लिए उच्च आवश्यकताओं वाली वस्तुओं के लिए, उन्हें मापने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

असामान्य कारण:

1,मुद्रण गति बहुत तेज है

2, प्रिंटिंग स्याही में रेजिन, एडिटिव्स और बाइंडर्स के निहित गुण

3, सुखाने की दक्षता बहुत कम है या सुखाने की विधि की कमी है

4, वायु वाहिनी अवरुद्ध है

समाधान:

1. मुद्रण की गति को उचित रूप से कम करें

2. मुद्रण स्याही में अवशिष्ट विलायक की स्थिति को सावधानी बरतने के लिए स्याही निर्माता के साथ बातचीत की जा सकती है।त्वरित सुखाने वाले विलायक का उपयोग केवल विलायक को जल्दी से वाष्पित कर देता है, और विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने पर अधिक प्रभाव नहीं डालता है।

3. तेजी से सुखाने वाले विलायक या कम तापमान वाले सुखाने का उपयोग करें (तेजी से सुखाने से स्याही की सतह क्रस्ट हो जाएगी, जो आंतरिक विलायक के वाष्पीकरण को प्रभावित करेगी। विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने में धीमी गति से सुखाने प्रभावी है।)

4. चूंकि अवशिष्ट कार्बनिक विलायक भी मूल फिल्म के प्रकार से संबंधित है, अवशिष्ट विलायक की मात्रा मूल फिल्म के प्रकार के साथ भिन्न होती है।जब उपयुक्त हो, हम मूल फिल्म और स्याही निर्माताओं के साथ विलायक अवशेषों की समस्या पर चर्चा कर सकते हैं।

5. वायु वाहिनी को सुचारू रूप से निकालने के लिए नियमित रूप से साफ करें


पोस्ट करने का समय: अप्रैल-14-2022