तरल गुरुत्वाकर्षण मुद्रण स्याही तब सूख जाती है जब कोई भौतिक विधि का उपयोग करता है, अर्थात, सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण द्वारा, और रासायनिक इलाज द्वारा दो घटकों की स्याही।
ग्रेव्योर प्रिंटिंग क्या है?
तरल गुरुत्वाकर्षण मुद्रण स्याही तब सूख जाती है जब कोई भौतिक विधि का उपयोग करता है, अर्थात, सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण द्वारा, और रासायनिक इलाज द्वारा दो घटकों की स्याही।
ग्रेव्योर प्रिंटिंग के क्या फायदे और नुकसान हैं?
उच्च मुद्रण गुणवत्ता
ग्रैव्योर प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा बड़ी होती है, ग्राफिक्स और टेक्स्ट में उत्तल भावना होती है, और परतें समृद्ध होती हैं, रेखाएं स्पष्ट होती हैं, और गुणवत्ता उच्च होती है। पुस्तकों, पत्रिकाओं, सचित्र, पैकेजिंग और सजावट की अधिकांश छपाई ग्रैव्योर प्रिंटिंग है
उच्च मात्रा में मुद्रण
ग्रेव्योर प्रिंटिंग का प्लेट बनाने का चक्र लंबा है, दक्षता कम है और लागत अधिक है। हालाँकि, प्रिंटिंग प्लेट टिकाऊ होती है, इसलिए यह बड़े पैमाने पर छपाई के लिए उपयुक्त है। जितना बड़ा बैच, उतना अधिक लाभ, और छोटे बैच के साथ मुद्रण के लिए, लाभ कम। इसलिए, ट्रेडमार्क के छोटे बैचों की छपाई के लिए ग्रैव्योर विधि उपयुक्त नहीं है।
(1) लाभ: स्याही की अभिव्यक्ति लगभग 90% है, और रंग समृद्ध है। मजबूत रंग प्रतिपादन. मजबूत लेआउट प्रतिरोध. प्रिंटों की संख्या बहुत बड़ी है. कागज सामग्री के अलावा कागजों की एक विस्तृत श्रृंखला के अनुप्रयोग को भी मुद्रित किया जा सकता है।
(2) नुकसान: प्लेट बनाने की लागत महंगी है, मुद्रण लागत भी महंगी है, प्लेट बनाने का काम अधिक जटिल है, और कम संख्या में मुद्रित प्रतियां उपयुक्त नहीं हैं।
substrates
ग्रेव्योर का उपयोग सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है, लेकिन इसका उपयोग अक्सर उच्च श्रेणी के कागज और प्लास्टिक फिल्म को मुद्रित करने के लिए किया जाता है।
प्रिंटों की उपस्थिति: लेआउट साफ, एक समान है और कोई स्पष्ट गंदगी के निशान नहीं हैं। छवियाँ और पाठ सटीक रूप से स्थित हैं। प्रिंटिंग प्लेट का रंग मूल रूप से एक जैसा है, बारीक प्रिंटिंग की आकार त्रुटि 0.5 मिमी से अधिक नहीं है, सामान्य प्रिंटिंग 1.0 मिमी से अधिक नहीं है, और आगे और पीछे की ओर की ओवरप्रिंटिंग त्रुटि 1.0 मिमी से अधिक नहीं है
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
ग्रैव्योर प्रिंटिंग में विफलताएं मुख्य रूप से प्रिंटिंग प्लेट, स्याही, सबस्ट्रेट्स, स्क्वीजिस्ट आदि के कारण होती हैं।
(1) स्याही का रंग हल्का और असमान है
मुद्रित पदार्थ पर स्याही का रंग समय-समय पर बदलता रहता है। उन्मूलन विधियों में शामिल हैं: प्लेट रोलर की गोलाई को ठीक करना, स्क्वीजी के कोण और दबाव को समायोजित करना या इसे एक नए से बदलना।
(ii) छाप गूदेदार और बालों वाली है
मुद्रित सामग्री की छवि श्रेणीबद्ध और चिपचिपी होती है, और चित्र और पाठ के किनारे पर गड़गड़ाहट दिखाई देती है। उन्मूलन के तरीके हैं: सब्सट्रेट की सतह पर स्थैतिक बिजली को हटाना, स्याही में ध्रुवीय सॉल्वैंट्स जोड़ना, मुद्रण दबाव को उचित रूप से बढ़ाना, निचोड़ की स्थिति को समायोजित करना आदि।
3) यह घटना कि प्रिंटिंग प्लेट की जालीदार गुहा में ब्लॉकिंग स्याही सूख जाती है, या प्रिंटिंग प्लेट की जालीदार गुहा कागज के बाल और पेपर पाउडर से भर जाती है, इसे प्लेट को ब्लॉक करना कहा जाता है। उन्मूलन के तरीके हैं: स्याही में विलायक की मात्रा बढ़ाना, स्याही सूखने की गति को कम करना, और उच्च सतह ताकत वाले कागज के साथ छपाई करना।
4) मुद्रित पदार्थ के मैदानी भाग पर स्याही का गिरना और दाग पड़ना। उन्मूलन की विधियाँ हैं: स्याही की चिपचिपाहट में सुधार करने के लिए कठोर स्याही का तेल मिलाना। स्क्वीजी के कोण को समायोजित करें, मुद्रण की गति बढ़ाएं, गहरे जाल मुद्रण प्लेट को उथले जाल मुद्रण प्लेट से बदलें, आदि।
5) खरोंच के निशान: मुद्रित सामग्री पर निचोड़ के निशान। उन्मूलन के तरीकों में विदेशी पदार्थ के प्रवेश के बिना साफ स्याही से मुद्रण शामिल है। स्याही की चिपचिपाहट, सूखापन, आसंजन को समायोजित करें। स्क्वीजी और प्लेट के बीच के कोण को समायोजित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली स्क्वीजी का उपयोग करें।
6) वर्णक अवक्षेपण
प्रिंट पर रंग हल्का होने की घटना। उन्मूलन के तरीके हैं: अच्छे फैलाव और स्थिर प्रदर्शन के साथ स्याही से मुद्रण। स्याही में एंटी-एग्लोमरेशन और एंटी-प्रेसिपिटेशन एडिटिव्स मिलाए जाते हैं। अच्छी तरह से रोल करें और स्याही को स्याही टैंक में बार-बार हिलाएं।
(7)चिपचिपे मुद्रित पदार्थ पर स्याही के दाग की घटना। उन्मूलन के तरीके हैं: तेज वाष्पीकरण गति के साथ स्याही मुद्रण का चयन करें, सुखाने का तापमान बढ़ाएं या मुद्रण गति को उचित रूप से कम करें।
(8) स्याही बहाना
प्लास्टिक फिल्म पर छपी स्याही का आसंजन खराब होता है और यह हाथ या यांत्रिक बल से घिस जाती है। उन्मूलन के तरीके हैं: प्लास्टिक फिल्म को नमी से रोकें, प्लास्टिक फिल्म के साथ अच्छे संबंध के साथ स्याही मुद्रण का चयन करें, प्लास्टिक फिल्म को फिर से सतह पर लाएं और सतह के तनाव में सुधार करें।
विकास के रुझान
पर्यावरण संरक्षण और स्वास्थ्य कारणों से, भोजन, दवा, तंबाकू, शराब और अन्य उद्योग पैकेजिंग सामग्री और मुद्रण प्रक्रियाओं के पर्यावरण संरक्षण पर अधिक ध्यान देते हैं, और ग्रेव्योर प्रिंटिंग उद्यम मुद्रण कार्यशालाओं के पर्यावरण पर अधिक ध्यान देते हैं। पर्यावरण के अनुकूल स्याही और वार्निश अधिक से अधिक लोकप्रिय हो जाएंगे, बंद स्क्वीजी सिस्टम और त्वरित-परिवर्तन उपकरण लोकप्रिय हो जाएंगे, और पानी आधारित स्याही के लिए अनुकूलित ग्रेव्योर प्रेस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा।
पोस्ट समय: 22 मई-2023
