मुंहतोड़ जवाब-प्रतिरोधी पैकेजिंग की सामान्य समस्याओं और पता लगाने के तरीकों का परिचय

प्लास्टिक मिश्रित फिल्म रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री है। उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट भोजन की पैकेजिंग के लिए रिटॉर्ट और हीट स्टरलाइज़ेशन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। हालाँकि, प्लास्टिक मिश्रित फिल्मों के भौतिक गुणों में गर्म होने के बाद थर्मल क्षय होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप अयोग्य पैकेजिंग सामग्री बनती है। यह लेख उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग को पकाने के बाद होने वाली आम समस्याओं का विश्लेषण करता है, और वास्तविक उत्पादन के लिए मार्गदर्शक महत्व की उम्मीद करते हुए, उनके भौतिक प्रदर्शन परीक्षण तरीकों का परिचय देता है।

उच्च तापमान-प्रतिरोधी रिटॉर्ट पैकेजिंग पाउच एक पैकेजिंग रूप है जिसका उपयोग आमतौर पर मांस, सोया उत्पादों और अन्य तैयार भोजन खाद्य उत्पाद के लिए किया जाता है। यह आम तौर पर वैक्यूम पैक किया जाता है और उच्च तापमान (100 ~ 135 डिग्री सेल्सियस) पर गर्म और निर्जलित होने के बाद कमरे के तापमान पर संग्रहीत किया जा सकता है। रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेज्ड भोजन ले जाना आसान है, बैग खोलने के बाद खाने के लिए तैयार है, स्वच्छ और सुविधाजनक है, और भोजन के स्वाद को अच्छी तरह से बनाए रख सकता है, इसलिए यह उपभोक्ताओं द्वारा बहुत पसंद किया जाता है। नसबंदी प्रक्रिया और पैकेजिंग सामग्री के आधार पर, रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग उत्पादों का शेल्फ जीवन आधे साल से दो साल तक होता है।

रिटॉर्ट फूड की पैकेजिंग प्रक्रिया में बैग बनाना, बैगिंग, वैक्यूमिंग, हीट सीलिंग, निरीक्षण, खाना बनाना और हीटिंग स्टरलाइज़ेशन, सुखाना और ठंडा करना और पैकेजिंग शामिल है। खाना पकाना और गर्म करना, स्टरलाइज़ेशन पूरी प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया है। हालाँकि, जब पॉलिमर सामग्री - प्लास्टिक से बने पैकेजिंग बैग होते हैं, तो गर्म होने के बाद आणविक श्रृंखला की गति तेज हो जाती है, और सामग्री के भौतिक गुणों में थर्मल क्षीणन का खतरा होता है। यह लेख उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग को पकाने के बाद होने वाली सामान्य समस्याओं का विश्लेषण करता है, और उनके भौतिक प्रदर्शन परीक्षण तरीकों का परिचय देता है।

1. रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग के साथ सामान्य समस्याओं का विश्लेषण
उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट भोजन को पैक किया जाता है और फिर पैकेजिंग सामग्री के साथ गर्म और निष्फल किया जाता है। उच्च भौतिक गुणों और अच्छे अवरोधक गुणों को प्राप्त करने के लिए, रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग विभिन्न आधार सामग्रियों से बनाई जाती है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में पीए, पीईटी, एएल और सीपीपी शामिल हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली संरचनाओं में मिश्रित फिल्मों की दो परतें होती हैं, निम्नलिखित उदाहरणों के साथ (बीओपीए/सीपीपी, पीईटी/सीपीपी), तीन-परत मिश्रित फिल्म (जैसे पीए/एएल/सीपीपी, पीईटी/पीए/सीपीपी) और चार-परत मिश्रित फिल्म (जैसे पीईटी/पीए/एएल/सीपीपी)। वास्तविक उत्पादन में, सबसे आम गुणवत्ता की समस्याएं झुर्रियाँ, टूटे हुए बैग, हवा का रिसाव और खाना पकाने के बाद गंध हैं:

1). पैकेजिंग बैग में झुर्रियों के आम तौर पर तीन रूप होते हैं: पैकेजिंग आधार सामग्री पर क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर या अनियमित झुर्रियाँ; प्रत्येक समग्र परत पर झुर्रियाँ और दरारें और ख़राब समतलता; पैकेजिंग आधार सामग्री का सिकुड़न, और मिश्रित परत और अन्य मिश्रित परतों का सिकुड़न अलग, धारीदार। टूटे हुए थैलों को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: सीधे फटना और झुर्रियाँ पड़ना और फिर फटना।

2) प्रदूषण उस घटना को संदर्भित करता है जिसमें पैकेजिंग सामग्री की मिश्रित परतें एक दूसरे से अलग हो जाती हैं। थोड़ा सा प्रदूषण पैकेजिंग के तनाव वाले हिस्सों में धारी जैसे उभारों के रूप में प्रकट होता है, और छीलने की ताकत कम हो जाती है, और यहां तक ​​कि हाथ से धीरे से फाड़ा भी जा सकता है। गंभीर मामलों में, खाना पकाने के बाद पैकेजिंग मिश्रित परत एक बड़े क्षेत्र में अलग हो जाती है। यदि प्रदूषण होता है, तो पैकेजिंग सामग्री की मिश्रित परतों के बीच भौतिक गुणों की सहक्रियात्मक मजबूती गायब हो जाएगी, और भौतिक गुणों और अवरोधक गुणों में काफी गिरावट आएगी, जिससे शेल्फ जीवन आवश्यकताओं को पूरा करना असंभव हो जाएगा, जिससे अक्सर उद्यम को अधिक नुकसान होगा। .

3).हल्के वायु रिसाव की ऊष्मायन अवधि आम तौर पर अपेक्षाकृत लंबी होती है और खाना पकाने के दौरान इसका पता लगाना आसान नहीं होता है। उत्पाद परिसंचरण और भंडारण अवधि के दौरान, उत्पाद की वैक्यूम डिग्री कम हो जाती है और पैकेजिंग में स्पष्ट हवा दिखाई देती है। इसलिए, इस गुणवत्ता समस्या में अक्सर बड़ी संख्या में उत्पाद शामिल होते हैं। उत्पादों का अधिक प्रभाव पड़ता है। हवा के रिसाव की घटना का रिटॉर्ट बैग की कमजोर हीट सीलिंग और खराब पंचर प्रतिरोध से गहरा संबंध है।

4). खाना पकाने के बाद गंध भी एक आम गुणवत्ता समस्या है। खाना पकाने के बाद दिखाई देने वाली अजीब गंध पैकेजिंग सामग्री में अत्यधिक विलायक अवशेषों या अनुचित सामग्री चयन से संबंधित है। यदि पीई फिल्म का उपयोग 120° से ऊपर उच्च तापमान वाले खाना पकाने वाले बैग की आंतरिक सीलिंग परत के रूप में किया जाता है, तो पीई फिल्म में उच्च तापमान पर गंध आने का खतरा होता है। इसलिए, आरसीपीपी को आम तौर पर उच्च तापमान वाले खाना पकाने वाले बैग की आंतरिक परत के रूप में चुना जाता है।

2. रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग के भौतिक गुणों के परीक्षण के तरीके
रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग की गुणवत्ता की समस्याओं को जन्म देने वाले कारक अपेक्षाकृत जटिल हैं और इसमें मिश्रित परत कच्चे माल, चिपकने वाले पदार्थ, स्याही, समग्र और बैग बनाने की प्रक्रिया नियंत्रण और रिटॉर्ट प्रक्रियाएं जैसे कई पहलू शामिल हैं। पैकेजिंग की गुणवत्ता और खाद्य शेल्फ जीवन सुनिश्चित करने के लिए, पैकेजिंग सामग्री पर खाना पकाने के प्रतिरोध परीक्षण करना आवश्यक है।

रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग पर लागू राष्ट्रीय मानक GB/T10004-2008 "पैकेजिंग, बैग ड्राई लैमिनेशन, एक्सट्रूज़न लैमिनेशन के लिए प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म" है, जो JIS Z 1707-1997 "खाद्य पैकेजिंग के लिए प्लास्टिक फिल्म के सामान्य सिद्धांत" पर आधारित है। जीबी/टी 10004-1998 "रिटॉर्ट रेसिस्टेंट कंपोजिट फिल्म्स एंड बैग्स" और जीबी/टी10005-1998 "बाइएक्सियली ओरिएंटेड पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म/लो डेंसिटी पॉलीइथाइलीन कंपोजिट फिल्म्स एंड बैग्स" को बदलने के लिए तैयार किया गया। जीबी/टी 10004-2008 में रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग फिल्मों और बैगों के लिए विभिन्न भौतिक गुण और विलायक अवशेष संकेतक शामिल हैं, और इसके लिए आवश्यक है कि उच्च तापमान मीडिया प्रतिरोध के लिए रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग का परीक्षण किया जाए। विधि यह है कि रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग को 4% एसिटिक एसिड, 1% सोडियम सल्फाइड, 5% सोडियम क्लोराइड और वनस्पति तेल से भरें, फिर 121 डिग्री सेल्सियस पर उच्च दबाव वाले खाना पकाने के बर्तन में निकालें और सील करें, गर्म करें और दबाव डालें। 40 मिनट, और ठंडा करें जबकि दबाव अपरिवर्तित रहे। फिर इसकी उपस्थिति, तन्यता ताकत, बढ़ाव, छीलने की शक्ति और गर्मी सीलिंग ताकत का परीक्षण किया जाता है, और इसका मूल्यांकन करने के लिए गिरावट दर का उपयोग किया जाता है। सूत्र इस प्रकार है:

आर=(एबी)/ए×100

सूत्र में, आर परीक्षण की गई वस्तुओं की गिरावट दर (%) है, ए उच्च तापमान प्रतिरोधी माध्यम परीक्षण से पहले परीक्षण की गई वस्तुओं का औसत मूल्य है; बी उच्च तापमान प्रतिरोधी माध्यम परीक्षण के बाद परीक्षण की गई वस्तुओं का औसत मूल्य है। प्रदर्शन आवश्यकताएँ हैं: "उच्च तापमान ढांकता हुआ प्रतिरोध परीक्षण के बाद, 80 डिग्री सेल्सियस या उससे ऊपर के सेवा तापमान वाले उत्पादों में बैग के अंदर या बाहर कोई प्रदूषण, क्षति, स्पष्ट विरूपण नहीं होना चाहिए, और छीलने के बल में कमी होनी चाहिए, खींच- ऑफ फोर्स, ब्रेक पर नाममात्र तनाव, और हीट सीलिंग ताकत। दर ≤30% होनी चाहिए"।

3. रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग के भौतिक गुणों का परीक्षण
मशीन पर वास्तविक परीक्षण वास्तव में रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग के समग्र प्रदर्शन का पता लगा सकता है। हालाँकि, यह विधि न केवल समय लेने वाली है, बल्कि उत्पादन योजना और परीक्षणों की संख्या के कारण भी सीमित है। इसमें खराब संचालन क्षमता, बड़ी बर्बादी और उच्च लागत है। रिटॉर्ट परीक्षण के माध्यम से रिटॉर्ट से पहले और बाद में तन्यता गुण, छीलने की ताकत, हीट सील ताकत जैसे भौतिक गुणों का पता लगाने के लिए रिटॉर्ट बैग की रिटॉर्ट प्रतिरोध गुणवत्ता का व्यापक रूप से न्याय किया जा सकता है। खाना पकाने के परीक्षण आम तौर पर दो प्रकार की वास्तविक सामग्री और नकली सामग्री का उपयोग करते हैं। वास्तविक सामग्रियों का उपयोग करके खाना पकाने का परीक्षण वास्तविक उत्पादन स्थिति के जितना संभव हो उतना करीब हो सकता है और अयोग्य पैकेजिंग को बैचों में उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। पैकेजिंग सामग्री कारखानों के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान और भंडारण से पहले पैकेजिंग सामग्री के प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए सिमुलेंट का उपयोग किया जाता है। खाना पकाने के प्रदर्शन का परीक्षण करना अधिक व्यावहारिक और संचालन योग्य है। लेखक ने तीन अलग-अलग निर्माताओं से खाद्य सिमुलेशन तरल पदार्थ भरकर और क्रमशः स्टीमिंग और उबलते परीक्षण आयोजित करके रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग की भौतिक प्रदर्शन परीक्षण विधि का परिचय दिया है। परीक्षण प्रक्रिया इस प्रकार है:

1). खाना पकाने का परीक्षण

उपकरण: सुरक्षित और बुद्धिमान बैक-प्रेशर उच्च तापमान खाना पकाने का बर्तन, HST-H3 हीट सील परीक्षक

परीक्षण चरण: सावधानी से रिटॉर्ट बैग में दो-तिहाई मात्रा में 4% एसिटिक एसिड डालें। सावधान रहें कि सील दूषित न हो, ताकि सीलिंग की स्थिरता प्रभावित न हो। भरने के बाद, कुकिंग बैग को HST-H3 से सील करें और कुल 12 नमूने तैयार करें। सील करते समय, बैग में हवा को यथासंभव बाहर निकालना चाहिए ताकि खाना पकाने के दौरान हवा के विस्तार को परीक्षण के परिणामों को प्रभावित करने से रोका जा सके।

परीक्षण शुरू करने के लिए सीलबंद नमूने को खाना पकाने के बर्तन में रखें। खाना पकाने का तापमान 121°C पर सेट करें, खाना पकाने का समय 40 मिनट पर सेट करें, 6 नमूनों को भाप दें और 6 नमूनों को उबालें। खाना पकाने के परीक्षण के दौरान, खाना पकाने के बर्तन में हवा के दबाव और तापमान में बदलाव पर पूरा ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तापमान और दबाव निर्धारित सीमा के भीतर बनाए रखा गया है।

परीक्षण पूरा होने के बाद, कमरे के तापमान तक ठंडा करें, इसे बाहर निकालें और देखें कि क्या टूटे हुए बैग, झुर्रियाँ, प्रदूषण आदि हैं। परीक्षण के बाद, 1# और 2# नमूनों की सतहें पकाने के बाद चिकनी थीं और उनमें कोई गंदगी नहीं थी। प्रदूषण. खाना पकाने के बाद 3# नमूने की सतह बहुत चिकनी नहीं थी, और किनारे अलग-अलग डिग्री तक मुड़ गए थे।

2). तन्य गुणों की तुलना

खाना पकाने से पहले और बाद में पैकेजिंग बैग लें, अनुप्रस्थ दिशा में 15 मिमी × 150 मिमी और अनुदैर्ध्य दिशा में 150 मिमी के 5 आयताकार नमूने काट लें, और उन्हें 23 ± 2 ℃ और 50 ± 10% आरएच के वातावरण में 4 घंटे के लिए कंडीशन करें। एक्सएलडब्ल्यू (पीसी) बुद्धिमान इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग 200 मिमी/मिनट की स्थिति के तहत ब्रेकिंग बल और बढ़ाव का परीक्षण करने के लिए किया गया था।

3). छिलका परीक्षण

जीबी 8808-1988 की विधि ए के अनुसार "नरम मिश्रित प्लास्टिक सामग्री के लिए छील परीक्षण विधि", 15±0.1 मिमी की चौड़ाई और 150 मिमी की लंबाई के साथ एक नमूना काटें। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में से प्रत्येक में 5 नमूने लें। नमूने की लंबाई की दिशा के साथ समग्र परत को पहले से छीलें, इसे एक्सएलडब्ल्यू (पीसी) बुद्धिमान इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन में लोड करें, और छीलने के बल का 300 मिमी/मिनट पर परीक्षण करें।

4). हीट सीलिंग शक्ति परीक्षण

जीबी/टी 2358-1998 के अनुसार "प्लास्टिक फिल्म पैकेजिंग बैग की हीट सीलिंग ताकत के लिए परीक्षण विधि", नमूने के हीट सीलिंग भाग पर 15 मिमी चौड़ा नमूना काटें, इसे 180° पर खोलें, और नमूने के दोनों सिरों को जकड़ें। एक्सएलडब्ल्यू (पीसी) इंटेलिजेंट एक इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन पर, अधिकतम भार का परीक्षण 300 मिमी/मिनट की गति पर किया जाता है, और ड्रॉप दर की गणना जीबी/टी 10004-2008 में उच्च तापमान प्रतिरोध ढांकता हुआ सूत्र का उपयोग करके की जाती है।

संक्षेप करें
खाने और भंडारण में आसानी के कारण रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेज्ड खाद्य पदार्थ उपभोक्ताओं द्वारा तेजी से पसंद किए जा रहे हैं। सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से बनाए रखने और भोजन को खराब होने से बचाने के लिए, उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण की सख्ती से निगरानी और उचित नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

1. उच्च तापमान प्रतिरोधी खाना पकाने के बैग सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर उपयुक्त सामग्री से बने होने चाहिए। उदाहरण के लिए, सीपीपी को आम तौर पर उच्च तापमान प्रतिरोधी खाना पकाने के बैग की आंतरिक सीलिंग परत के रूप में चुना जाता है; जब एएल परतों वाले पैकेजिंग बैग का उपयोग एसिड और क्षारीय सामग्री को पैकेज करने के लिए किया जाता है, तो एसिड और क्षार पारगम्यता के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एएल और सीपीपी के बीच एक पीए मिश्रित परत जोड़ी जानी चाहिए; प्रत्येक मिश्रित परत की ऊष्मा सिकुड़न क्षमता सुसंगत या समान होनी चाहिए ताकि ऊष्मा सिकुड़न गुणों के खराब मिलान के कारण खाना पकाने के बाद सामग्री में विकृति या यहां तक ​​कि प्रदूषण से बचा जा सके।

2. समग्र प्रक्रिया को उचित रूप से नियंत्रित करें। उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट बैग ज्यादातर सूखी कंपाउंडिंग विधि का उपयोग करते हैं। रिटॉर्ट फिल्म की उत्पादन प्रक्रिया में, उपयुक्त चिपकने वाली और अच्छी ग्लूइंग प्रक्रिया का चयन करना आवश्यक है, और यह सुनिश्चित करने के लिए इलाज की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है कि चिपकने वाला मुख्य एजेंट और इलाज एजेंट पूरी तरह से प्रतिक्रिया करते हैं।

3. उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग की पैकेजिंग प्रक्रिया में उच्च तापमान मध्यम प्रतिरोध सबसे गंभीर प्रक्रिया है। बैच गुणवत्ता की समस्याओं की घटना को कम करने के लिए, उपयोग से पहले और उत्पादन के दौरान वास्तविक उत्पादन स्थितियों के आधार पर उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग का रिटॉर्ट परीक्षण और निरीक्षण किया जाना चाहिए। जांचें कि क्या खाना पकाने के बाद पैकेज की उपस्थिति सपाट, झुर्रीदार, फफोलेदार, विकृत है, क्या प्रदूषण या रिसाव है, क्या भौतिक गुणों (तन्यता गुण, छील ताकत, गर्मी सीलिंग ताकत) की गिरावट दर आवश्यकताओं को पूरा करती है, आदि।