कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री ज्ञान-चेहरे का मुखौटा बैग

फेशियल मास्क पैकेजिंग बैग के उत्पादन नियंत्रण के लिए मुख्य बिंदु

फिल्म बैग की मोटाई:पारंपरिक 100माइक्रोन-160माइक्रोन,समग्र उपयोग के लिए शुद्ध एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई आमतौर पर होती है7माइक्रोन

उत्पादनसमय सीमा: लगभग 12 दिन होने की उम्मीद है

एलुमीनिअमपतली परत:वीएमपीईटी एक मिश्रित लचीली पैकेजिंग सामग्री है जो एक विशेष प्रक्रिया का उपयोग करके प्लास्टिक फिल्म की सतह पर धातु एल्यूमीनियम की एक बेहद पतली परत चढ़ाकर बनाई जाती है। इसका लाभ धात्विक चमक प्रभाव है, लेकिन नुकसान खराब अवरोधक गुण है।

1.मुद्रण प्रक्रिया

वर्तमान बाजार आवश्यकताओं और उपभोक्ता दृष्टिकोण से, चेहरे के मुखौटे को मूल रूप से उच्च-अंत उत्पाद माना जाता है, इसलिए सबसे बुनियादी सजावट की आवश्यकताएं सामान्य भोजन और दैनिक रासायनिक पैकेजिंग से भिन्न होती हैं, कम से कम वे "उच्च-अंत" उपभोक्ता हैं मनोविज्ञान। इसलिए मुद्रण के लिए, पीईटी प्रिंटिंग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, इसकी छपाई की ओवरप्रिंट सटीकता और रंग की आवश्यकताएं अन्य पैकेजिंग आवश्यकताओं की तुलना में कम से कम एक स्तर अधिक हैं। यदि राष्ट्रीय मानक यह है कि मुख्य ओवरप्रिंट सटीकता 0.2 मिमी है, तो ग्राहकों की आवश्यकताओं और उपभोक्ता आवश्यकताओं के बेहतर अनुकूलन के लिए फेशियल मास्क पैकेजिंग बैग प्रिंटिंग की माध्यमिक स्थिति को मूल रूप से इस प्रिंटिंग मानक को पूरा करने की आवश्यकता है।

रंग अंतर के मामले में, फेशियल मास्क पैकेजिंग के ग्राहक भी सामान्य खाद्य कंपनियों की तुलना में बहुत सख्त और अधिक विस्तृत हैं।

इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया में, फेशियल मास्क पैकेजिंग का उत्पादन करने वाली कंपनियों को मुद्रण और रंग पर नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए। बेशक, मुद्रण के उच्च मानकों के अनुकूल मुद्रण सब्सट्रेट्स की भी उच्च आवश्यकताएं होंगी।

2.लेमिनेशन प्रक्रिया

कंपोजिट मुख्य रूप से तीन प्रमुख पहलुओं को नियंत्रित करता है: कंपोजिट झुर्रियां, कंपोजिट विलायक अवशेष, कंपोजिट गड्ढा और बुलबुले और अन्य असामान्यताएं। इस प्रक्रिया में, ये तीन पहलू फेशियल मास्क पैकेजिंग बैग की उपज को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।

(1) मिश्रित झुर्रियाँ

जैसा कि उपरोक्त संरचना से देखा जा सकता है, फेशियल मास्क पैकेजिंग बैग में मुख्य रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम का मिश्रण शामिल होता है। शुद्ध एल्यूमीनियम को शुद्ध धातु से एक बहुत पतली फिल्म जैसी शीट में रोल किया जाता है, जिसे उद्योग में आमतौर पर "एल्यूमीनियम फिल्म" के रूप में जाना जाता है। मोटाई मूलतः 6.5 और 7 μm के बीच है। बेशक, मोटी एल्यूमीनियम फिल्में भी होती हैं।

लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान शुद्ध एल्युमीनियम फिल्मों में झुर्रियाँ पड़ने, टूटने या सुरंग बनने का बहुत खतरा होता है। विशेष रूप से लैमिनेटिंग मशीनों के लिए जो सामग्री को स्वचालित रूप से विभाजित करती हैं, पेपर कोर के स्वचालित बॉन्डिंग में अनियमितताओं के कारण, असमान होना आसान है, और एल्यूमीनियम फिल्म के लिए लेमिनेशन के बाद सीधे झुर्रियां पड़ना या यहां तक ​​कि मरना बहुत आसान है।

झुर्रियों के लिए, एक ओर, हम झुर्रियों से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए बाद की प्रक्रिया में उनका उपचार कर सकते हैं। जब मिश्रित गोंद को एक निश्चित अवस्था में स्थिर किया जाता है, तो पुनः रोलिंग एक तरीका है, लेकिन यह इसे कम करने का केवल एक तरीका है; दूसरी ओर, हम मूल कारण से शुरुआत कर सकते हैं। वाइंडिंग की मात्रा कम करें. यदि आप बड़े पेपर कोर का उपयोग करते हैं, तो वाइंडिंग प्रभाव अधिक आदर्श होगा।

(2) मिश्रित विलायक अवशेष

चूंकि फेशियल मास्क पैकेजिंग में मूल रूप से एल्युमिनाइज्ड या शुद्ध एल्युमीनियम होता है, इसलिए कंपोजिट के लिए, एल्युमिनाइज्ड या शुद्ध एल्युमीनियम की उपस्थिति सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण के लिए हानिकारक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इन दोनों के अवरोधक गुण अन्य सामान्य सामग्रियों की तुलना में अधिक मजबूत हैं, इसलिए यह सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण के लिए हानिकारक है। हालाँकि GB/T10004-2008 "पैकेजिंग के लिए प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म्स और बैग्स की ड्राई कम्पोजिट एक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग" मानक में यह स्पष्ट रूप से कहा गया है: यह मानक प्लास्टिक फिल्मों और प्लास्टिक सामग्री और पेपर बेस या एल्यूमीनियम पन्नी से बने बैग पर लागू नहीं होता है।

हालाँकि, वर्तमान में फेशियल मास्क पैकेजिंग कंपनियाँ और अधिकांश कंपनियाँ भी इस राष्ट्रीय मानक को मानक के रूप में उपयोग करती हैं। एल्यूमीनियम फ़ॉइल बैग के लिए भी यह मानक आवश्यक है, इसलिए यह कुछ हद तक भ्रामक है।

बेशक, राष्ट्रीय मानक की स्पष्ट आवश्यकताएं नहीं हैं, लेकिन हमें अभी भी वास्तविक उत्पादन में विलायक अवशेषों को नियंत्रित करना होगा। आख़िरकार, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु है।

जहां तक ​​व्यक्तिगत अनुभव का सवाल है, गोंद चयन, उत्पादन मशीन की गति, ओवन तापमान और उपकरण निकास मात्रा के संदर्भ में प्रभावी सुधार करना संभव है। बेशक, इस पहलू के लिए विशिष्ट उपकरणों और विशिष्ट वातावरणों के विश्लेषण और सुधार की आवश्यकता है।

(3) मिश्रित गड्ढा और बुलबुले

यह समस्या भी मुख्य रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम से संबंधित है, खासकर जब यह एक मिश्रित पीईटी/एएल संरचना होती है, तो इसके प्रकट होने की अधिक संभावना होती है। समग्र सतह बहुत सारी "क्रिस्टल बिंदु" जैसी घटनाएं, या समान "बुलबुला" बिंदु जैसी घटनाएं जमा कर देगी। मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

आधार सामग्री के संदर्भ में: आधार सामग्री की सतह का उपचार अच्छा नहीं है, जिसमें गड्ढे और बुलबुले होने का खतरा होता है; आधार सामग्री पीई में बहुत अधिक क्रिस्टल बिंदु हैं और यह बहुत बड़ा है, जो समस्याओं का एक प्रमुख कारण भी है। दूसरी ओर, स्याही का कण पहलू भी कारकों में से एक है। गोंद के समतल गुण और स्याही के मोटे कण भी बॉन्डिंग के दौरान समान समस्याएं पैदा करेंगे।

इसके अलावा, मशीन संचालन के संदर्भ में, जब विलायक पर्याप्त रूप से वाष्पित नहीं होता है और यौगिक दबाव पर्याप्त नहीं होता है, तो इसी तरह की घटनाएं भी घटित होंगी, या तो ग्लूइंग स्क्रीन रोलर बंद हो गया है, या कोई विदेशी पदार्थ है।

उपरोक्त पहलुओं से बेहतर समाधान खोजें और लक्षित तरीके से उनका मूल्यांकन करें या उन्हें समाप्त करें।

3. बैग बनाना

तैयार उत्पाद प्रक्रिया के नियंत्रण बिंदु पर, हम मुख्य रूप से बैग की समतलता और किनारे की सीलिंग की ताकत और उपस्थिति को देखते हैं।

तैयार बैग बनाने की प्रक्रिया में, चिकनाई और उपस्थिति को समझना अपेक्षाकृत कठिन होता है। क्योंकि इसका अंतिम तकनीकी स्तर मशीन संचालन, उपकरण और कर्मचारी संचालन आदतों द्वारा निर्धारित किया जाता है, तैयार उत्पाद प्रक्रिया के दौरान बैग को खरोंचना बहुत आसान होता है, और बड़े और छोटे किनारों जैसी असामान्यताएं दिखाई दे सकती हैं।

सख्त आवश्यकताओं वाले चेहरे के मास्क बैग के लिए, निश्चित रूप से इनकी अनुमति नहीं है। इस समस्या को हल करने के लिए, हम स्क्रैचिंग घटना को नियंत्रित करने के लिए मशीन को सबसे बुनियादी 5S पहलू से भी प्रबंधित कर सकते हैं।

सबसे बुनियादी कार्यशाला पर्यावरण प्रबंधन के रूप में, मशीन की सफाई यह सुनिश्चित करने के लिए बुनियादी उत्पादन गारंटी में से एक है कि मशीन साफ ​​है और सामान्य और सुचारू काम सुनिश्चित करने के लिए मशीन पर कोई विदेशी वस्तु दिखाई नहीं देती है। बेशक, हमें मशीन की सबसे बुनियादी और विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं और आदतों को बदलने की जरूरत है।

उपस्थिति के संदर्भ में, किनारे की सीलिंग आवश्यकताओं और किनारे की सीलिंग ताकत के संदर्भ में, आम तौर पर किनारे की सीलिंग को दबाने के लिए महीन बनावट वाले सीलिंग चाकू या यहां तक ​​कि एक फ्लैट सीलिंग चाकू का उपयोग करना आवश्यक होता है। यह एक विशेष अनुरोध है. यह मशीन ऑपरेटरों के लिए भी एक बड़ी परीक्षा है।