दीर्घकालिक मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही धीरे-धीरे अपनी तरलता खो देती है, और चिपचिपाहट असामान्य रूप से बढ़ जाती है, जो स्याही को जेली जैसा बना देती है, अवशिष्ट स्याही का बाद में उपयोग अधिक कठिन होता है।
असामान्य कारण:
1, जब मुद्रण स्याही में विलायक वाष्पशील होता है, तो बाहरी कम तापमान से उत्पन्न ओस मुद्रण स्याही में मिश्रित होती है (विशेष रूप से उस इकाई में होने में आसान होती है जहां मुद्रण स्याही की खपत बहुत छोटी होती है)।
2, जब पानी के साथ उच्च आत्मीयता वाली स्याही का उपयोग किया जाता है, तो नई स्याही असामान्य रूप से मोटी हो जाएगी।
समाधान:
1,जल्दी सूखने वाले सॉल्वैंट्स का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन कभी-कभी तापमान अधिक और आर्द्र होने पर मुद्रण स्याही में थोड़ी मात्रा में पानी प्रवेश कर जाता है। यदि कोई असामान्यता होती है, तो समय रहते नई स्याही भर लेनी चाहिए या बदल देनी चाहिए। बार-बार उपयोग की जाने वाली अवशिष्ट स्याही को पानी और धूल की वजह से नियमित रूप से फ़िल्टर या त्याग दिया जाना चाहिए।
2, स्याही निर्माता के साथ असामान्य गाढ़ापन पर चर्चा करें, और यदि आवश्यक हो तो स्याही निर्माण में सुधार करें।
गंध (विलायक अवशेष): मुद्रण स्याही में कार्बनिक विलायक ज्यादातर ड्रायर में तुरंत सूख जाएगा, लेकिन अवशिष्ट ट्रेस विलायक जम जाएगा और मूल फिल्म में स्थानांतरित हो जाएगा। मुद्रित पदार्थ में उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक विलायक अवशेषों की मात्रा सीधे अंतिम उत्पाद की गंध को निर्धारित करती है। यह असामान्य है या नहीं इसका अंदाजा नाक से सूंघकर लगाया जा सकता है। बेशक, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, नाक से सूंघना काफी पीछे रह गया है। विलायक अवशेषों के लिए उच्च आवश्यकताओं वाली वस्तुओं के लिए, उन्हें मापने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
असामान्य कारण:
1, मुद्रण गति बहुत तेज़ है
2, मुद्रण स्याही में रेजिन, योजक और बाइंडरों के अंतर्निहित गुण
3, सुखाने की दक्षता बहुत कम है या सुखाने की विधि में कमी है
4, वायु वाहिनी अवरुद्ध है
समाधान:
1. मुद्रण की गति को उचित रूप से कम करें
2. मुद्रण स्याही में अवशिष्ट विलायक की स्थिति के बारे में सावधानी बरतने के लिए स्याही निर्माता से बातचीत की जा सकती है। जल्दी सूखने वाले विलायक के उपयोग से केवल विलायक जल्दी वाष्पित हो जाता है, और विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने पर इसका अधिक प्रभाव नहीं पड़ता है
3. तेजी से सूखने वाले विलायक या कम तापमान पर सुखाने वाले विलायक का उपयोग करें (तेजी से सुखाने से स्याही की सतह पपड़ीदार हो जाएगी, जो आंतरिक विलायक के वाष्पीकरण को प्रभावित करेगी। विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने में धीमी गति से सुखाने वाला विलायक प्रभावी है।)
4. चूंकि अवशिष्ट कार्बनिक विलायक भी मूल फिल्म के प्रकार से संबंधित है, इसलिए अवशिष्ट विलायक की मात्रा मूल फिल्म के प्रकार के साथ बदलती रहती है। जब उचित हो, तो हम मूल फिल्म और स्याही निर्माताओं के साथ विलायक अवशेष की समस्या पर चर्चा कर सकते हैं।
5. वायु नलिका को नियमित रूप से साफ करें ताकि निकास सुचारू रूप से हो सके
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-14-2022
